توری مرغی در مقایسه با سایر توری‌ها از مفتولی نازک و سبک تولید می‌شود. از این توری در ساختمان‌سازی، کشاورزی و ایجاد عایق برودتی و حرارتی با پشم شیشه استفاده می‌شود. توری مرغی در انواع ایرانی و خارجی (چینی) یافت می‌شود. نوع ایرانی این توری، کیفیت بالاتری نسبت به نوع خارجی آن داراست. توری مرغی ایرانی شامل توری مرغی گالوانیزه گرم  و سرد است. در صورتی که در نوع خارجی آن فقط از گالوانیزه سرد استفاده می‌شود. هر کدام از انواع توری های مرغی مزایای خاص خود و مشخصات فنی متفاوتی دارند. در ادامه می‌توانید با انواع توری های مرغی ایرانی و چینی ، گالوانیزه و پلاستیکی ، و تحوه تولید هر کدام از آن‌ها آشنا شوید. ما در این مقاله نیز به مشخصات فنی انواع توری مرغی ، ابعاد، چشمه، ضخامت و... نیز اشاره خواهیم کرد.

انواع توری مرغی

به‌طور کلی سه نوع مفتول برای تولید توری مرغی مورد استفاده قرار می‌گیرد:

1. توری مرغی گالوانیزه گرم

این محصول با استفاده از سیم مفتول‌هایی از جنس گالوانیزه گرم تولید می‌گردد. همچنین از وزن بالاتر نسبت به توری مرغی چینی برخوردار است. مفتول‌های مورد استفاده در ساخت توری مرغی گالوانیزه گرم ضخیم‌تر بوده و از استحکام بالاتری برخوردار است. این نوع توری معمولا برای مصارف بلند مدت یا در معرض رطوبت، مواد اسیدی و خورنده مناسب است. بنابراین طبیعی است که این نوع توری مرغی در مقایسه با محصولات مشابه از قیمت بالاتری برخوردار باشد. از این محصول تنها نمونه ایرانی آن در بازار موجود است.

2. توری مرغی گالوانیزه سرد

انواع نورد سرد توری فلزی از وزن کم و استحکام بالاتری نسبت به محصولات مشابه چینی برخوردار است. مفتول‌های مورد استفاده در ساخت این مدل توری‌ها از ضخامت کم‌تری برخوردارند. بنابراین این مسئله باعث کاهش وزن نهایی محصول خواهد شد. لازم به ذکر است این محصول قیمت مناسب‌تری نسبت به نوع گالوانیزه گرم دارد. در بازار آهن‌آلات ایران هر دو نمونه توری مرغی ایرانی و چینی موجود و قابل خرید است. 

3. توری مرغی پلاستیکی

توری پلاستیکی یکی از انواع توری ‌های مرغی است که از چشمه‌ها، وزن‌ و ضخامت‌های مختلفی ساخته می‌شود. توری پلاستیکی از فرآیند اکستروژن، بافندگی یا گسترش تولید می‌شود. برخی از افزودنی‌ها می‌تواند در طول فرآیند اکستروژن موجب تولید رنگ‌های مجزا و خواصی مانند تثبیت‌کننده در برابر نور ماورابنفش شود. پلاستیک به کار رفته در تولید توری پلاستیکی بسیار مهم است. لازم به ذکر است نباید از پلاستیک‌های دست دوم استفاده کرد. زیرا باعث خشکی زود هنگام توری می‌شود. در نتیجه در حین کار با آن منجر به شکستن و خرد شدن توری می‌شود.

مشخصات توری مرغی

توری مرغی ظاهری شبیه به توری گابیون دارد. اما از نظر کاربردی می‌توان گفت این توری اغلب جهت محصور کردن و نگهداری از حیوانات خانگی استفاده می‌شود. جنس توری مرغی از سیم مفتول است. اگر به ظاهر این توری‌ها دقت کنید، متوجه شبکه‌های شش‌ضلعی آن خواهید شد. سیم‌های مفتول با تابیدن دورهم، به یکدیگر متصل ‌شده و توری را تشکیل می‌دهند. در محل اتصال، مفتول‌ها چند دور به یک‌دیگر تابیده‌شده‌اند تا موجب پایداری بیشتری شود.

· ضخامت توری مرغی

اغلب تولید توری‌های مرغی در محدوده ضخامت 0.7 میلی‌متر تا 1.2 میلی‌متر انجام می‌شود. اگر هنگام خرید این توری‌ها با واحد Gauge مواجه شدید، تعجب نکنید. برای بیان مشخصات فنی و ضخامت این توری‌ها، از واحد Gauge استفاده می‌شود. هرچه ضخامت توری بیشتر باشد، عددی که جلوی این واحد اندازه‌گیری می‌آید کمتر خواهد بود. برای نمونه، Gauge 22  همان ضخامت 0.7 میلی‌متر و Gauge 18 برابر با ضخامت 1.2 میلی‌متر است.

· طول و عرض توری مرغی

توری‌های مرغی توسط تولیدکنندگان داخلی و خارجی متعددی تولید می‌شوند. هرکدام ابعاد مخصوص دارند. تولید توری مرغی در شهر مفتول در ابعاد 45*120 سانتی‌متر صورت می‌گیرد.

· قطر چشمه توری

تمام توری‌ها دارای شبکه‌هایی شبیه به هم هستند که به آن‌ها چشمه گفته می‌شود. چشمه‌ها می‌توانند به شکل لوزی، شش‌ضلعی و حتی دایره‌ای باشند. اما همان‌طور که گفته شد، چشمه توری مرغی اغلب از نوع شش‌ضلعی است. قطر چشمه این توری‌ها معمولا بین 0.5 تا 1 اینچ است. ازآن‌جایی‌که از این توری‌ها اغلب برای نگه‌داری مرغ استفاده می‌شوند، می‌توان از مدل‌هایی با چشمه بزرگ‌تر استفاده کرد.

مزایای توری مرغی

توری مرغی علاوه بر مقاومت خوبی که دارد، انعطاف‌پذیر است و برش آن آسان است.بر خلاف سایر توری‌ها این توری قابلیت نصب آسانی دارد.

توری های مرغی به دلیل گالوانیزه شدن مقاومت خوبی در انواع شرایط آب‌وهوایی دارند. به گونه‌ای که حتی تا 40 سال دوام می‌آورند. از این رو یکی از بهترین انتخاب‌ها برای حصارکشی است. البته علاوه بر حصارکشی در صنایع گوناگون نیز دیده می‌شود. کاربرد  این توری موجب شده یکی از پرفروش‌ترین توری‌های موجود در بازار شود. علاوه بر این، توری مرغی به صورت متری در طول، اندازه چشمه و ابعاد متنوعی موجود است. 

نحوه تولید و ساخت توری مرغی

فرآیند تولید توری مرغی به دو صورت انجام می‌شود، روش خودکار و و روش دستی. در ادامه به توضیح کامل این دو روش می‌پردازیم:

· روش خودکار

• در روش خودکار، مفتول را در دستگاه قرار می‌دهند و روکش بر روی آن قرار می‌گیرد.
• در مرحله بعد، مفتول روکش دار، وارد بخش حصاربافی می‌شود.
• در مرحله سوم، مفتول‌ها به هم پیچ می‌خورند و قالب لوزی شکل، شکل می‌گیرد.
• در انتها، به وسیله سیم پیچ اتوماتیک، ابتدا و انتهای توری محکم می‌شود.

· روش دستی

• در روش دستی، از هیچ دستگاهی استفاده نمی‌شود. 
• تولید این محصول به صورت دستی و توسط اشخاص انجام می‌شود.
• در این روش سیم مفتول گالوانیزه را دور قالب می‌پیچند تا بگیرد.
• در مرحله بعد دو سر حصار را با پیچ گوشتی می‌بافند.
• در انتها توری مرغی های آماده شده را به صورت رول در می‌آورند.

تفاوت توری مرغی تولید ایران و خارج

کیفیت محصول داخلی توری مرغی به نسبت محصولات دیگر کشورها بالاتر است. همچنین دوام و ماندگاری بلند مدت‌تری نیز دارند. زیرا درصد پایینی از کربن در ساختار آن وجود دارد.  این مسئله باعث ایجاد ساختار محکمی می‌شود. جنس مرغوب مفتول گالوانیزه آن باعث شده تا توری مرغی استحکام بیشتری داشته باشد.  پیشنهاد می‌شود حتما از محصول ساخت ایران استفاده کنید. زیرا از این طریق هم از کالای ایرانی حمایت می‌کنید و هم عمر سقف خود را افزایش می‌دهید. بدین گونه ترکیب توری مرغی و پشم شیشه با ورق گالوانیزه یا ورق رنگی می‌تواند انتخاب بسیار مناسبی برای پوشش سقف مکان‌های مختلف باشد. زیرا هم عایق بسیار خوبی بوده و هم دوام سقف تا سالیان زیاد تضمین می‌شود.

کلام آخر

تولیدکنندگان معتبری در سطح کشورمان در حال فعالیت هستند که موفق شده‌اند محصولات تولیدی خود را در نقاط مختلف کشور ارائه بدهند. یکی از آن‌ها مجموعه شهر مفتول است. شما می‌توانید برای آشنایی بیشتر با محصولات مفتولی و خرید توری مرغی یا توری‌های متنوع جهت حصارکشی با همکاران ما در تماس باشید. همین حالا با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید و از مشاوره رایگان بهره‌مند شوید.

به منظور عایق‌کاری ساختمان از پشم شیشه و پشم سنگ استفاده می‌شود. شاید برخی تصور کنند پشم شیشه و پشم سنگ یکسان هستند. اما در حقیقت این دو محصول با یکدیگر متفاوتند. اگرچه هر دوی آنها به عنوان عایق حرارتی استفاده می‌‎شوند اما تفاوت‌هایی هم دارند. در ادامه به طور مختصر به مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ می پردازیم.

پشم شیشه چیست؟

پشم شیشه همانطور که از نامش پیداست از ذوب شیشه تولید شده و یک عایق حرارتی معمولا در ساختمان برای عایق صوتی از یونولیت و برای عایق حرارتی از پشم شیشه استفاده می‌شود. پشم شیشه در ضخامت‌های مختلف و با روکش آلومینیومی، نخ دار، کاغذدار و... به بازار عرضه می‌شود. در برخی مواقع برای استفاده از پشم شیشه از سیم آرماتوربندی استفاده می‌شود، به طور مثال در سقف‌های شیروانی از پشم شیشه به همراه سیم آرماتوربندی استفاده می‌گردد.

پشم سنگ چیست ؟

از این محصول به عنوان عایق حرارتی و صوتی استفاده می شود. پشم سنگ در واقع نوعی الیاف معدنی است. این محصول تا دمای 800 درجه سانتی‌گراد تحمل دمایی دارد و تا دمای 900 درجه نیز آتش‌سوزی را تحمل می‌کند.

مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ

·        هر دو مقاوم حرارتی هستند اما پشم سنگ مقاومت بیشتری دارد.

·        الیاف پشم سنگ بیشتر بوده و این مسئله سبب می شود به عنوان عایق صوتی از آن استفاده شود.

·        استفاده از پشم سنگ مقرون به صرفه‌تر است.

·        پشم سنگ دارای دانسیته بالاتر بوده و به همین علت عایق صدای بسیار خوبیست.

توری مرغی در مقایسه با سایر توری‌ها از مفتولگالوانیزه نازک و سبک تولید می‌شود. از این توری در ساختمان‌سازی، کشاورزی و ایجاد عایق برودتی و حرارتی با پشم شیشه استفاده می‌شود.

انواع توری مرغی

به طور کلی برای تولید توری مرغی از سه نوع مفتول استفاده می شود :

1 . توری مرغی گالوانیزه گرم

2 . توری مرغی گالوانیزه سرد

3 . توری مرغی پلاستیکی

مشخصات توری مرغی

از توری مرغی اغلب جهت حصارکشی و نگهداری از حیوانات خانگی استفاده می شود که ظاهری شبیه به توری گابیون دارد و جنس آن از سیم مفتول است . سیم های مفتول با تابیدن دورهم ، به یکدیگر متصل شده و توری را تشکیل می دهند .

یونولیت سقفی، از جمله مصالح ساختمانی پرکاربرد در ساخت‌و‌ساز است. ساختار این یونولیت از بلورهای ریز است. این بلورهای ریز با استفاده از ترکیبات شیمیایی پلی استایرن، به شکل فوم سقفی یا دیواری در می‌آید. استفاده از یونولیت سقفی در ساخت‌‎وساز امروزی، جایگزین مناسبی برای سفال سقف است.

مزایای یونولیت سقفی

یونولیت سقفی نسبت به مصالح قدیمی‌تر دارای مزایای زیادی است. در ادامه برخی از مهم‌ترین مزایای آن را بیان کردیم:

·        عایق مناسب سرما، گرما و صدا

·        سبک‌سازی ساختمان و سازه

·        تشکیل شده از مواد ضد آب و چسبندگی سریع

·        تعبیه شیارهای معکوس در بخش تحتانی یونولیت و در نتیجه امکان گچ‌کاری بدون استفاده از رابیتس

به طور کلی اصلی‌ترین مزیت استفاده از یونولیت، عایق بودن آن و کمک به سبک کردن سازه است. البته به منظور عایق‌کاری بیشتر در ساختمان از پشم شیشه نیز استفاده می شود. معمولا این یونولیت در ابعاد مختلف ساخته می‌شود. این یونولیت ها با ابعاد 200*25*20 برای سقف‌هایی با تیرچه کرومیت و با ابعاد 100*25*66 برای سقف‌های تیرچه بتنی استفاده می‌شود.

پشم شیشه ، محصولی پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی می باشد که از الیاف معدنی ساخته می شود. این محصول ساختمانی همانند یونولیتنوعی عایق صوتی و حرارتی به شمار می رود که متشکل از مواد بازیافت شده از شیشه ذوب شده همراه با مقداری ماسه معمولی و رزین است.  پشم شیشه به صورت رشته  های پشم شیشه یا شیشه ای تولید می شود و شامل الیاف استوانه ای نسبتا کوتاه طولی است.

پشم شیشه برای دما های مختلف و کاربرد های گوناگونی مناسب می باشد. به گونه ای که در برخی از کاربرد های خاص، این ماده قادر است تا دمای 450 درجه سانتی گراد نیز مورد استفاده قرار گیرد.

از کاربرد های متنوع پشم شیشه می توان به استفاده از آن در ساخت مخازن، ساندویچ پانل، عایق کاری های حجیم، مانند عایق کاری های ساختمانی و صنعتی و همچنین استفاده از آن در سقف های شیروانی به عنوان عایق دما می توان نام برد. استفاده از پشم شیشه در سقف های شیرذوانی به گونه ای است که آن را به وسیله سیم آرماتوربندی به قوطی های زیر شیروانی متصل می کنند.

در صنایع مختلف و در پروژه های ساختمانی، قطعات و مصالح فلزی جز مهم ترین و پرکاربرد ترین مصالحی هستند که مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد میلگرد نیز در این پروژه ها به وفور دیده می شود. میلگرد ها به دو نوع میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم می شوند که هر یک خصوصیات و کاربردی دارند. هدف از ارائه این مقاله بررسی میلگرد های ساده و آجدار و وجه تمایز و شباهت بین آن هاست. در ادامه جهت مقایسه این دو محصول، توضیح مختصری در مورد میلگرد ساده و آجدار داده می شود، سپس تفاوت آن ها را بازگو خواهیم کرد.

میلگرد ساده چیست ؟

میلگرد ساده، میلگرد بدون آج و ساده بوده که ایجاد استحکام مقاومت بیشتر در بتن از مهم ترین وظایف آن است. طول استاندارد میلگرد ساده اغلب 6 یا 12 متر بوده و در قطرهای مختلف از 6 تا 200 میلی متر تولید می شود. میلگرد ساده در صنعت برای جوشکاری، آهنگری و تغییر شکل و همچنین در ساخت ستون های بتنی، مقاوم سازی ساختمان ها، جبران ضعف کششی بتن در مقابل زلزله و... مورد استفاده قرار می گیرد.

میلگرد آجدار چیست ؟

همان طور که از نام این میگرد پیداست، آج هایی به شکل مارپیچ، یکنواخت، دوکی و یا مرکب داشته و درصد کربن، قابلیت خم پذیری و سختی آن ها با هم متفاوت هستند. میلگردهای آجدار دارای سه نوع A2 ، A3، A4 بوده که معمولا در ساختمان سازی استفاده می شود.

تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار

در این قسمت وجه تمایز میلگرد های ساده و آجدار بر اساس آیتم های مختلف مورد بحث قرار گرفته خواهد شد. پس برای مقایسه میلگرد های ساده و آجدار ادامه مطلب را مطالعه فرمایید. 

تفاوت بر اساس شکل ظاهری

اولین و بارز ترین تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار به لحاظ ظاهری است. همانطور که در مطالب فوق ذکر شد، میلگرد ساده کاملا صاف و بدون شیار است البته شاید شیارهایی بسیار جزئی برای استفاده سطحی روی بتن در سطح میلگرد ساده ایجاد شود اما میلگرد آجدار دارای آج هایی شبیه مارپیچ، یکنواخت و... می باشد.

تفاوت بر اساس سایز

میلگرد ها از مقادیر دقیقی در وزن و سایز برخوردار هستند. تمامی میلگردها بر اساس استاندارد جهانی تعریف شده تولید و وارد بازار می شوند که به دو دسته طبقه بندی می شوند:

• انواع میلگرد آجدار در دو نوع کلاف و شاخه و در سایز های متداول 5.5 الی 40 میلی متر
• انواع میلگرد ساده در دو نوع کلاف و شاخه در سایز های متداول 5.5 الی 20 میلی متر با کاربرد های ساختمانی و صنعتی

تفاوت براساس روش تولید

مهم ترین امر در تولید میلگرد ساده، این است که شمش های مورد نظر با جک هیدرولیکی در ردیف های مشخص شده به کوره هایی که حرارت 1100 درجه سانتی گراد دارند وارد شوند. پس از ورود شمش ها به داخل کوره، آن ها با جریان آبی که دمای بالا دارد آماده نورد می شوند. هنگامی که دمای شمش ها به مقدار نیاز به بالا رسید، برای خط تولید و نورد ارسال شده و آماده می شوند. شمش ها وقتی به حالت پختگی می رسند، روی رول ها قرار گرفته و روانه تولید می گردند. این بخش دارای مراحلی است که مرحله اول باعث کاهش قطر شمش ها شده و طول آن ها افزایش می یابد. پس از این مرحله، محصولات تولید شده به مرحله سایزینگ وارد می شوند.

در تولید میلگرد آجدار نیز مراحل همانند تولید میلگرد ساده است. تنها وجه تمایز تولید میلگرد آجدار با ساده در حین شکل دهی به میلگرد است که از قالب هایی به جهت آجدار کردن میلگرد آجدار استفاده می شود.

تفاوت بر اساس کاربرد

از میلگرد های ساده معمولا در پروژه های صنعتی استفاده می شود. اما در پروژه های مسکونی به علت قابلیت مقاوم بودن میلگرد آجدار  در برابر ضربه و نیز استحکام آن داخل بتن، میلگرد آجدارمورد استفاده قرار می گیرد. لازم بذکر است در پروژه های مسکونی میلگرد های ساده به عنوان خاموت کاربرد دارند. در مصارف صنعتی میلگرد ساده گزینه مناسب تری است، به همین دلیل شرکت های صنعتی و بزرگ این نوع میلگرد را برای روند کاری خود تهیه می کنند. درحالیکه میلگرد آجدار در ساخت پروژه های مسکونی در سه گرید A2، A3 و A4 به فروش می رسد.  

کلام آخر

باتوجه به آنچه گفته شد میلگرد ها نقش مهمی در صنایع و ساختمان سازی برعهده دارند. میلگرد ها دو دسته میلگرد ساده و میلگرد آجدار را شامل می شوند. در راستای مقایسه میلگرد ساده و آجدار دریافتیم که تفاوت های زیادی با یکدیگر دارند که بارزترین آن ها به لحاظ جنس، کاربرد، فرآیند تولید و شکل ظاهری دارند. هر یک از این میلگرد ها برای بخش خاصی تعبیه شده اند که بازگو کردیم. می توان گفت اصلی ترین وجه تمایز بین میلگرد ساده و آجدار در نوع کاربرد و میزان استحکام آن ها در بتن است. جهت تهیه محصولات مفتولی و مصالح ساختمانی از جمله پشم شیشه ، الکترود ، سیم آرماتوربندی ، رابیتس و... حتما با افراد و تیمی با تجربه مشورت کنید. همکاران ما در شهر مفتول آماده پاسخگویی به پرسش های شما و ارائه بهترین محصولات و قطعات به شما هستند. با ما از طریق شماره 54483_021 در ارتباط باشید.

پشم شیشهGlass Wool ، یک ماده طبیعی محسوب می شود که با تغییرات فیزیکی که بر روی مذاب شیشه اعمال می شود به شکل الیافی در امده و به عنوان پشم شیشه در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. ساختار الیافی و فیبری پشم شیشه باعث حبس شدن هوا درون آن و ایجاد خاصیت ارتجاعی می گردد.

پشم شیشه به دلیل ساختار الیافی خود، همانند یونولیت عایق خوبی در برابر سروصدا می باشد. به همین دلیل از این متریال می توان به عنوان عایق صوتی در ساختمان استفاده نمود. کم وزن بودن، حمل و نقل آسان و نصب راحت آن یکی از مزایای اصلی ان به شمار می رود که سبب استفاده از آن در صنعت ساختمان شده است.

از دیگر کاربرد های گوناگون صنعتی و ساختمانی می توان به عایق دیوار حفره، عایق دیوار پرده، کاشی های سقفی، مجرای لوله کشی،  ساخت مخزن، ساندویچ های پانل و... نام برد. همچنین این محصول به عنوان عایق در سقف شیروانی مورد استفاده قرار می گیرد به این صورت که آن را به وسیله سیم آرماتوربندیبه قوطی های زیر شیروانی می بندند. 

با توجه به مقالات موجود در سایت شهر مفتول که در مورد پشم شیشه صحبت کردیم، و اطلاعات کافی در رابطه با کاربرد و انواع پشم شیشه در اختیار شما قرار دادیم، در این مقاله می خواهیم شما را با فرآیند تولید پشم شیشه و مواد تشکیل دهنده آن آشنا کنیم.

مواد تشکیل دهنده‌ی پشم شیشه

پشم شیشه، ماده ای است که از طبیعت به دست می‌آید. در واقع مواد اصلی تشکیل دهنده پشم شیشه، سیلیس و شیشه می‌باشد که پس از ذوب شدن وارد ماشین‌های الیاف ساز شده و تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز، به شکل الیاف پشم مانند در می‌آید. میزان خلوص مواد اولیه نقش بسیار مهمی در کیفیت الیاف پشم شیشه دارد.

مواد اولیه تشکیل دهنده‌ی عایق پشم شیشه و درصد ترکیب آن‌ها به شرح زیر می‌باشد:

_ سیسلیس 14 درصد

_ کربنات سدیم 18 درصد

_ دولومیت 11 درصد

_ فلدسپات 12 درصد

_ براکس 7 درصد

_ سنگ آهک 4 درصد

_ کربنات باریم 3 درصد

_ سولفات سدیم 1 درصد

فرآیند تولید پشم شیشه

روش مدرن تولید پشم شیشه در سال 1933 توسط جیمز اسلیتر در شرکت پشم شیشه اویون-ایلینوی (تولدو، اوهایو) اختراع شد. که فرآیند تولید آن شامل مراحل زیر می‌باشد:

1. ترکیب و مخلوط

در این مرحله همه‌ی مواد تشکیل دهنده‌ی پشم شیشه از جمله خاکستر سودا، سنگ آهک و شیشه‌های بازیافت شده باهم ترکیب می‌شوند. سپس نوبت به غربالگری و فیلتر شدن مواد اولیه که در سیلو‌ها ذخیره شده است، می‌رسد. با این کار مواد اضافی و زاید دفع می‌شود. و در انتهای این مرحله مواد غربال شده به اسکات فرستاده می‌شوند.

حدفاصل خروجی کوره تا محل خروج شیشه مذاب برای تولید اسکات نامیده می‌شود که به 2 قسمت فیبراژ عایق لوله و فیبراژ لاین منتقل می‌شود جنس آجرهای به کار رفته در اسکات از نوع ZAC 1681 است که شیشه در داخل آن مانند یک جوی روان حرکت می‌کند در محل خروجی کوره به اسکات یک نوع آجر نسوز از جنس پلاتین نصب شده که شیشه در پشت آن انباشته و از زیر آن به اسکات ریخته می‌شود این آجر خاصیت فیلتری دارد یعنی ناخالصی روی آن باقی مانده و شیشه صاف از زیر آن عبور می‌کند در اسکات حدود 320 مشعل برای نگهداری شیشه نصب شده است که با گاز کار می‌کند که مقدار فشار گاز 5/0 بار می‌باشد و فاصله مشعل ها از 5/3 تا 5/4 میلی متر می‌باشد.

قسمت اسکات دارای 20 عدد دودکش می‌باشد که به وسیله آجر روی دودکش فشار داخل اسکات را کنترل می‌کنند. کلید اسکات به 12 قسمت تقسیم شده که هر کدام دارای ترموکوپل می‌باشند و به وسیله آن حرارت اسکات کنترل می‌شود. یک ترموکوپل در محل خروجی اسکات (از کف) در داخل شیشه نصب شده که حرارت خروجی شیشه از کوره را در اطاق کنترل نشان می‌دهد تا اگر حرارت در کوره تنظیم نباشد آن را تنظیم کند. مواد مذاب به سمت خروجی مذاب به نام اسکات منتقل می‌شود. شکل ظاهری اسکات مکعب مستطیل سربسته که جنس آن از جنس آجرنسوز CAZ می‌باشد.

2. ذوب مخلوط

بعد از آن که مواد مخلوط به کوره الکتریکی فرستاده شد، تحت دمای 1400 درجه سانتی گراد ذوب می‌شود.

3. تشکیل الیاف به هم پیوسته

بعد از ذوب شدن مواد مخلوط، این مواد مذاب توسط دستگاه انتقال به محیط الیاف سازی منتقل می‌شوند. در این محیط الیاف از مخلوط ذوب شده جدا می‌شود که دلیل آن تغییرات دمایی است. در نهایت، الیاف، پیوسته از مخلوط حاصل می‌شود. در واقع این الیاف هنوز خام است و نیاز مند عمل آوری و تغییرات دیگر است.

 4. شکل گیری و عمل آوری

در این مرحله رزین‌ها که ترکیبات مصنوعی بسیار چسبنده هستند، به الیاف اضافه می‌شوند. و سپس به کوره که دمای آن 250 درجه سانتی گراد است منتقل می‌شوند. به دلیل گرم شدن هوا، الیاف عمل آوری می‌شود و مقاومت و سختی مناسبی می‌گیرد، ودر نهایت رشته‌های الیاف به رنگ زرد در می‌آیند.

5. برش

در خروج از کوره‌ی عمل آوری، الیاف از طریق اره‌های چرخان با آب فشار بالا برش داده می‌شود. سپس محصول نهایی از رول به ورقه تغییر می‌یابد. و در ادامه خورده الیاف‌ها که در زمان برش ایجاد شده اند به فرآیند تولید بازیافت می‌شوند.

6. بسته بندی و سورتینگ

در مرحله‌ی نهایی که مرحله‌ی بسته بندی است، الیاف شیشه وارد ماشین پرس می‌شود تا به صورت لوله ای و پتویی در بیاید. به دلیل قابلیت فشرده شدن زیاد حجم پشم شیشه، هزینه حمل و نقل و انبار این ماده کاهش پیدا می‌کند. در ادامه نوار‌های پشم شیشه روی پالت‌ها جمع آوری می‌شوند و در نهایت کارایی عملیات انبار داری افزایش پیدا می‌کند.

استفاده از پشم شیشه در سطح جهانی بیش از 70 سال سابقه دارد و در ایران در حدود 50 سال است که صنعتگران در بخش های خصوصی و دولتی این الیاف را تولید میکنند. هرچند در بازه گسترده تری می توان گفت که به طور کلی استفاده و تولید الیاف معدنی به سال 1800 میلادی در بخش بین المللی می رسد. لازم به ذکر است که در 10 سال گذشته با رایج شدن فوم‌های الاستومری، استفاده از پشم شیشه بسیار کاهش یافته.

کلام آخر

در بالا فرآیند تولید پشم شیشه را شرح دادیم و به شما درباره این عایق حرارتی و صوتی مطالبی را بیان کردیم، آنچه که باید به درستی برداشت شود، تطابق این اطلاعات و رفع هر گونه نیاز افراد است.

در این مقاله سعی ما براین بود اطلاعات شما را در رابطه با پشم شیشه کامل کنیم، تا شما بتوانید با در دست داشتن هر موضوعی مرتبط با پشم شیشه، به راحتی از شهر مفتول این محصول را تهیه نمایید. بنابراین می‌توانید برای خرید با شماره‌های درج شده در سایت تماس بگیرید و از خدمات مشاوره رایگان ما نیز بهره مند شوید.

مهم ترین دلایل عایق کاری ساختمان ها، مسلما حفظ دمای داخلی، یعنی سرد نگه داشتن در تابستان و گرم نگه داشتن در زمستان است؛ که برای این عایق کاری از پشم شیشه و گاهی اوقات پشم سنگ استفاده می کنند. سوالی که شاید برای این کار مطرح شود، این است که تفاوت پشم شیشه و پشم سنگ چیست؟ و پشم شیشه بهتر است یا پشم سنگ؟ با توجه به این که هر دوی این محصولات جز عایق‌های حرارتی بوده اما از نظر قیمت باهم تفاوت دارند، در نتیجه این نکته را باید در نظر داشت که کدام یک مقرون به صرفه است و از کدام باید استفاده شود؟ برای رسیدن به پاسخ این سوالات ابتدا باید اطلاعاتی در خصوص هر کدام از این محصولات در اختیار داشته باشید تا بتوانید تفاوت ها و شباهت های پشم شیشه و پشم سنگ را تشخیص دهید بنابراین در این مقاله که قصد داریم به بررسی مقایسه پشم سنگ و پشم شیشه بپردازیم با ما همراه ما باشید.

پشم شیشه چیست؟

پشم شیشه یاGlass wool  نوعی عایق حرارتی قدیمی و بسیار پرمصرف می باشد. این ماده مرکب از الیاف پشم شیشه می باشد که از ذوب شیشه بوجود می آید. این محصول در ضخامتی با روکش های مختلف مانند روکش های آلومینیومی، نخ دار و کاغذدار، بافت پارچه ای و… به بازار عرضه می شوند.

از این محصول در موارد مختلف صنعتی و ساختمانی مانند عایق کاری دیوار حفره ، دیوار پرده، ساندویچ پانل، ساخت مخازن، به عنوان عایق حرارتی  و عایق صوتی مانند یونولیت ، مجرای لوله کشی، استفاده از پشم شیشه در سقف مانند کاشی کاری های سقف، کانال های هوایی و مواردی مانند سقف شیروانی مورد استفاده قرار می گیرد به این صورت که آن را به وسیله سیم آرماتوربندی به قوطی های زیر شیروانی می بندند.

پشم سنگ چیست؟

پشم سنگ یا Mineral wool  که یک الیاف معدنی است و جهت عایق حرارتی و صوتی مورد استفاده قرار می گیرد. پشم سنگ انواع مختلفی دارد که با توجه به نوع کاربرد آن به شکل مورد نظر تولید می شود. پشم سنگ تحمل دمایی تا 800 درجه سانتی گراد را دارد و تا دمای 900 درجه ی سانتی گراد آتش را تحمل می کند این محصول قابل احتراق نیست و در واکنش های شیمیایی شرکت نمی کند.

پشم سنگ کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد. از جمله کاربردهای آن می توان به صنایع پالایشگاهی، ساختمان و تاسیسات، گلخانه ها، نیروگاهی، صنایع غذایی و … اشاره کرد.

شباهت های پشم شیشه و پشم سنگ

• پشم سنگ و پشم شیشه هر دو به عنوان عایق حرارتی و عایق صوتی مورد استفاده قرار می گیرند.
• پشم سنگ و پشم شیشه هر دو غیر قابل احتراق و اشتعال هستند و تحمل درجه حرارت های بالا را دارند.
• پشم سنگ و پشم شیشه هر دو در واکنش های شیمیایی شرکت نمی کنند.
• پشم سنگ و پشم شیشه هر دو از الیاف های معدنی تولید می شوند و تهدیدی برای محیط زیست ندارند.
• پشم شیشه و پشم سنگ هر دو در برابر میکروارگانیسم ها و مواد شیمیایی مقاوم هستند.
• پشم شیشه و پشم سنگ ماندگاری طولانی مدت ( از نظر عمر ساختمان ) دارند.

تفاوت پشم شیشه و پشم سنگ

همانطور که گفته شد هر دو این محصولات عایق حرارتی می‌باشند ولی بسته به نوع ساختمان و میزان نیاز صرفه اقتصادی آن ها با هم متفاوت هستند. تفاوت عمده در ماده اولیه برای تولید پشم شیشه و پشم سنگ سبب شده است که تفاوت‌های زیادی در نحوه استفاده از آن ها وجود داشته باشد.

ازمهم ترین اختلافات عایق پشم سنگ و پشم شیشه در مقاومت حرارتی آن ها می‌باشد. هردو دارای مقاومت بالایی هستند اما عایق پشم سنگ، چون در مواد اولیه آن از سنگ بازالت استفاده شده است مقاومت بیشتری در برابر آتش دارد. بنابراین می‌توان الیاف پشم سنگ را به تراکم بیشتری رسانید که این امر هزینه کم تری را به دنبال دارد.

تراکم بیشتر الیاف پشم سنگ سبب می‌شود که این ماده برای استفاده به عنوان عایق صوتی از لحاظ اقتصادی به صرفه تر باشد. اما عایق‌های پشم سنگ و پشم شیشه که هر دو با ساختار الیافی هستند .با توجه به محل نصب انتخاب متفاوتی دارند. به عنوان مثال می‌توان گفت برای عایق کاری سقف سوله‌ها از هر نظر، چه عملکرد و چه اقتصادی، بهترین گزینه پشم شیشه می‌باشد. با این تفاوت که استفاده‌ از پشم سنگ برای عایق کاری دیوار‌ها و کف از لحاظ فنی به صرفه تر و مناسب تر بوده و با جلوگیری از تلف شدن انرژی در دراز مدت صرفه اقتصادی پیدا می‌کند.

هرچند که هم عایق صوتی پشم سنگ و هم پشم شیشه می‌تواند مانع انتقال صوت بشوند اما پشم سنگ به دلیل اینکه دانسیته و وزن بیشتری نسبت به پشم شیشه دارد بهتر از پشم شیشه مانع عبور صدا می‌شود.
طبق گزارش DOE دانسیته پشم شیشه حدود 0.5 تا 1 پوند در هر فوت مکعب است در حالی که دانسیته پشم سنگ 1.7 پوند در فوت مکعب می‌باشد. دانسیته بالاتر پشم سنگ باعث می‌شود که میزان شدت صدای عبوری از دیوار تا 10 دسیبل کاهش یابد، درحالی که پشم شیشه باعث می‌شود شدت صدا تا 4 دسیبل کاهش یابد، البته بسته به مقدار و نحوه‌ی نصب ممکن است تا 10 دسیبل نیز برسد.

کلام آخر

در این مقاله به بررسی و مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ پرداختیم. لازم به ذکر است که بر حسب نیاز خود دست به انتخاب درست بزنید. هر کدام از این عایق ها در ساختمان سازی و صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. ضروری است مزایا و معایب هر کدام را به درستی بشناسید و بدانید هر یک دارای چه خصوصیاتی هستند.

برای اینکه بتوانید انتخابی درست بین این دو محصول داشته باشید، توصیه می‌شود که برای عایق کاری ساختمان خود با مهندس مشورت نمایید. همانطور که مطالعه نمودید این دو محصول بسته به نوع کاربری، میزان عایق کاری مورد نیاز و محل عایق کاری ساختمان کاربرد آن ها متفاوت هست و باید به طور تخصصی و بسته به نوع مصرف خود یکی از آن ها را انتخاب نمایید. از این رو برای این کار می توانید از مشاوران فروش و کارشناسان حرفه ای شهر مفتول در این زمینه راهنمایی بگیرید بنابراین با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید تا از این خدمات مهم و مشاوره رایگان شهر مفتول بهره مند شوید.

زمان زیادی است که استفاده از واتراستاپ ( آب بند ) در درز های اجرایی و محل های قطع بتن متداول شده است. همانطور که می دانید واتر استاپ در نوع هیدروفیلیک یا بنتونیتی و pvc موجود می باشد. امروزه کشور های توسعه یافته و پیشرفته از نوع pvc  آن برای آب بندی های درز های اجرایی استفاده نمی کنند بلکه نوع هیدروفیلیکی یا بنتونینی واتراستاپ را به کار می برند. در استفاده از واتراستاپ باید نکاتی مد نظر قرار داد تا بتوان به راحتی کار مورد نظر را به انجام رساند. ما در این مقاله قصد داریم نکاتی در مورد استفاده از واتراستاپ برای شما عزیزان شرح دهیم تا در هنگام استفاده از آن دچار مشکل نشوید.

چرا برای آب بندی درز های اجرایی از واتراستاپ pvc استفاده نمی شود؟

همانطور که گفته شد برای آب بندی درز ها آز واتراستاپ هیدروفیلیکی استاده می شود، زیرا محل ثابت سازی آب بندها در بین آرماتورها می باشد و با گذشت چند سال از عمر سازه و بررسی شرایط آرماتورها و بتن مشاهده می کنیم آرماتورهای طولی و عرضی که در سمت آبگیر سازه قراردارند به واسطه عبور آب از طریق درز سرد موجود بین مقاطع بتن ریزی شده و لوله های موئین ناشی از تبخیر آب بتن، دچار زنگ زدگی شده که در برخی از موارد با انبساط 6 الی 15 درصدی حجم آرماتورها، بتن دچار ترک خوردگی می گردد. این نقصان عاملی جهت تشدید نفوذپذیری و کاهش شدید طول عمر سازه بتنی می باشد. آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی علاوه بر سهولت و سرعت بسیار زیاد در نصب، تمامی نواقص ذکر شده را رفع می کنند.

در هنگام استفاده از واتر استاپ در آب بندی یک سازه بتنی باید دو کار اساسی صورت گیرد:

• آب بندی خود بتن توسط بتن مناسب که توسط افزودنی های بتن و ژل میکروسیلیس یا استفاده از مواد واترپروف بتن یا مکمل های بتن صورت می گیرد.
• آب بندی های درز های بتن توسط واتراستاپ که واتراستاپ های pvc یا استفاده از واتراستاپ های آب دوست ( هیدروفیلی یا ترموپلاستیک ) توصیه می شود.

بنابراین با توجه به مطالب گفته شده، برای اصول آب بندی باید از واتراستاپ و درزگیر استفاده کرد، البته لازم به ذکر است که از درزگیر به عنوان مکمل استفاده می شود نه به عنوان جایگزین.

واتراستاپ ها بر چه اساسی انتخاب می شوند؟

واتراستاپ ها بر اساس انواع درز ها که در ادامه برای شما شرح خواهیم داد انتخاب می شود. بنا به نوع درز ها دو نوع واتراستاپ داریم که شامل واتراستاپ تخت و واتراستاپ حفره دار می باشد.

انواع واتر استاپ ها از لحاظ محل قرار گیری در مقاطع بتنی به انواع زیر تقسیم می شوند:

• واتراستاپ میانی
• واتراستاپ کفی ( کف استخر )
• واتراستاپ روکار

همه واتر استاپ ها آج دارند که باعث چسبندگی و افزایش طول مسیر آب می باشند و نوع آنها با توجه به نوع درز تعیین می شوند.

عواملی مانند نوع و اندازه درز، محل قرارگیری واتراستاپ ها در مقطع بتنی، ضخامت قطعه بتنی که واتراستاپ ها در آن قرار دارند و همچنین فشار هیدروستاتیک درون سازه در تعیین اشکال و ابعاد واتراستاپ ها نقش به سزایی دارند.

انواع درز ها شامل درز های ثابت و درز های حرکتی می باشد:

1. درز های ثابت

• درز های اجرایی
• درز های ترک

1. درز های حرکتی

• انبساط حرارتی
• انقباض
• فرعی ترکیبی

در درزهای انبساطی واتر استاپ ها مستقیما با آب در تماس هستند ولی در درزهای اجرائی اینگونه نیست.

روش و میزان مصرف واتراستاپ

قطعات واتراستاپ را توسط گیره های مخصوص و یا سیم در محل خود قرارداده و به طور کامل با کمک میلگردهای اطراف، آن را مهار کنید تا در هنگام ریختن بتن از جای خود حرکت نکند. جهت اتصال دو قطعه واتراستاپ به یکدیگر آن را توسط دستگاه های گرم کن صنعتی و یا هویه، تا حد پلاستیک گرم کرده سپس بلافاصله بر روی هم قرار داده و فشار دهید تا اتصال برقرار گردد.

روش دیگر برای اتصال واتراستاپ استفاده از چسب های مخصوص pu می باشد. در این حالت 30 سانتی متر از هر دو سر واتراستاپ را به چسب آغشته کرده و پس از خشک شدن آنها را کمی گرم کرده و بر روی هم قرار داده و تحت فشار بگذارید تا به خوبی به هم بچسبد.

ایمنی و نگهداری واتراستاپ ها

• شرایط نگهداری آن ها معمولا به دور از تابش مستقیم و مداوم نور خورشید است.
• نوع بسته بندی آن ها عموما به صورت حلقه های 20 و 25 متری است.
• در صورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.
• این ماده آتش زا نیست.

کلام آخر

مطالبی که در این مقاله ذکر شد، در خصوص استاده از واتراستاپ و نکات نگهداری و ایمنی از آن بود که باعث می شود شما در هنگام استفاده از این محصول دچار خطا و اشتباه نشوید و هنگام خرید واتراستاپ نیز با آگاهی بیشتر خرید خود را انجام دهید. شهر مفتول به عنوان فروشگاهی معتبر در زمینه خرید و فروش محصولات و مفتولی از جمله مفتول گالوانیزه، مفتول مسوار، انواع توری ها و...  و همچنین مصالح ساختمانی مانند اسپیسر، پشم شیشه، یونولیت و... می تواند به شما کمک شایانی کرده و با همچنین شما می تونید از طریق کارشناسان این مجموعه از مشاوره رایگان آن ها در زمینه خرید نیز بهره مند شوید و بدون واسطه و ار تباط از شهر مفتول خرید کنید.