تیرچه، که در زبان انگلیسی به آن joists گفته می‌شود، محصولی پیش ساخته است. از تیرچه در سقف و کف سازه‌های مختلف استفاده می‌شود. به طور کلی جنس تیرچه معمولا از چوب یا فولاد است. هر یک از آن‌ها نیز دارای کاربردها و ویژگی‌های خاص خود هستند و در موارد مختلفی به کار می‌روند. در گذشته بیشتر از تیرچه چوبی استفاده می‌شد. امروزه استفاده از تیرچه‌های فلزی رایج‌تر است. در این مقاله در مورد کاربرد انواع تیرچه سقفی، تیرچه سقفی کرومیت و تیرچه سقفی بتنی صحبت خواهیم کرد.

کاربرد تیرچه سقفی در ساختمان چیست ؟

کاربرد تیرچه سقفی در ساختمان و به طور کلی ساخت‌وساز بسیار مهم است. این تیرچه در واقع بار مرده و زنده ساختمان را تحمل می‌کند. از این رو تیرچه باید بتواند در بلند مدت بار ساختمان را تحمل نماید. تیرچه از قسمت‌های مختلفی تشکیل می‌شود.

آرماتور کششی، آرماتور تقویتی، آرماتور بالایی و عرضی، آرماتور کمکی و بتن پاشنه از انواع اجزای تیرچه سقفی است. حال که با کاربرد تیرچه سقفی به طور کلی آشنا شدیم، در ادامه انواع تیرچه و کاربرد هر یک را به طور مجزا مورد بررسی قرار می‌دهیم.

انواع تیرچه سقفی و کاربرد آن

به طور کلی تیرچه‌ها به 5 دسته تقسیم می‌شوند. هر کدام از آن‌ها نیز با توجه به ساختار دارای کاربرد متنوعی هستند:

• تیرچه سنتی
• تیرچه صنعتی
• تیرچه پیش تنیده
• تیرچه کرومیت
• تیرچه با قالب سفالی

تیرچه سقفی بتنی

تیرچه سقفی بتنی که یکی از انواع تیرچه سقفی است، دسته تقسیم می‌شود که شامل: تیرچه بتنی صنعتی (پیش ساخته خرپایی)، تیرچه بتنی پیش تنیده و تیرچه بتنی سنتی است. انواع تیرچه سقفی بتنی سنتی، از بتن و آرماتور فولادی ساخته می‌شود. در این تیرچه، بلوک‌ها به عنوان قالب بین تیرچه قرار می‌گیرد و بتن پوششی مقطع T را تشکیل می‌دهد.

ابعاد، فاصله و دهانه تیرچه‌ها با توجه به نوع قرارگیری و میزان فشاری که بر آن‌ها وارد می‌شود متفاوت است. میلگردهای به کار برده شده در آن از نوع میلگرد آجدار در سایز 8 تا 16 میلی‌متر است. نوع میلگردهای مهاری نیز از نوع ساده است. میلگرد ساده فاقد آج بوده و اندازه آن در حدود 6 الی 12 میلی‌متر است. لازم به ذکر است قیمت انواع تیرچه سقفی بتنی بر اساس سایز و ابعاد آن تعیین می‌شود.

تیرچه سقفی بتنی صنعتی

در میان انواع تیرچه سقفی بتنی، به این تیرچه، تیرچه پیش ساخته خرپایی نیز گفته می‌شود. این نوع تیرچه از خرپای فولادی و پاشنه تشکیل شده است. تیرچه پیش ساخته خرپایی خود به دو نوع تیرچه با قالب ماندگار یا سفالی و تیرچه بدون قالب ماندگار تقسیم می‌شود.

تیرچه بتنی پیش تنیده

این تیرچه از مقطعی T شکل و مفتول‌های فولادی تولید می‌شود. از آنجایی که مفتول‌های فولادی مورد استفاده در این تیرچه دارای مقاومت بسیار بالایی است، بنابراین این تیرچه‌ها دارای مقاومت زیادی نیز هستند. تولید تیرچه بتنی پیش تنیده، در کارخانه‌های مجهز صورت می‌گیرد. کاربرد تیرچه سقفی پیش تنیده، معمولا در سقف‌های تیرچه بلوک و برای اماکنی با بار زنده و اماکن نیمه صنعتی است.

تیرچه با قالب سفالی (تیرچه فوندوله دار)

این تیرچه تقریبا شبیه به تیرچه‌های پیش ساخته خرپایی است. البته یک تفاوت بارز بین تیرچه با قالب سفالی و تیرچه خرپایی وجود دارد. در ساخت این تیرچه‌ها از یک قالب سفالی به منظور بتن ریزی‌های اطراف میلگرد اصلی تیرچه استفاده می‌شود. بنابراین به این تیرچه‌ها، تیرچه فوندوله دار گفته می‌شود.

تیرچه کرومیت

تیرچه کرومیت، به نام تیرچه فلزی با جان نیز شناخته می‌شود. این تیرچه از نظر عملکرد شباهت زیادی به تیرچه سفالی و بتنی دارد. تفاوت این تیرچه با تیرچه‌های دیگر این است که در بال تحتانی آن به جای بتن یا میلگرد از ورق فولادی استفاه می‌شود. این ورق، ورق کرومیت نام دارد.

دلیل نامگذاری تیرچه کرومیت نیز همین مسئله است. ورق کرومیت مورد استفاده در این تیرچه دارای 3 یا 4 میلی‌متر ضخامت و 12 الی 15 میلی‌متر عرض است. انواع تیرچه سقفی کرومیت از مزایای زیادی برخوردار بوده و به همین علت برای اجرای سقف کاربرد زیادی دارد.

مزایای انواع تیرچه سقفی کرومیت چیست ؟

یکی از اصلی‌ترین مزایای اجرای انواع تیرچه سقفی کرومیت، در واقع صرفه‌جویی در هزینه است. در اجرای سقف تیرچه کرومیت، فاصله بین تیرچه‌های کرومیت از تیرچه‌های بتنی بیشتر است. این مسئله سبب کاهش قیمت اجرای سقف تیرچه کرومیت و همچنین سبک شدن سازه می‌شود. علاوه بر این در اجرای سقف تیرچه کرومیت می‌توان چند سقف را به صورت همزمان بتن‌ریزی کرد. در نتیجه سبب کاهش استفاده از بتن می‌شود. به طور کلی می‌توان نتیجه گرفت اجرای سقف تیرچه کرومیت نسبت به سایر سقف‌ها اقتصادی‌تر است. چرا که علاوه بر کاهش هزینه، سبب سبک شدن سازه و سرعت بالا در اجرا نیز می‌شود.

سقف تیرچه بلوک چیست ؟

تیرچه بلوک، به سقفی گفته می‌شود که از تیرچه و بلوک (سیمانی یا سفالی) ساخته می‌شود. در اجرای سقف تیرچه بلوک از میلگرد و بتن پوششی نیز استفاده می‌شود. این سقف، از جمله رایج‌ترین روش‌های اجرای سقف در صنعت ساختمان‌سازی است. اجرای سقف تیرچه بلوک سبب کاهش مصرف آرماتور فولادی و بتن نیز می‌شود. در واقع بلوک به عنوان پر کننده در این سقف استفاده می‌شود. برای پر کردن فضای تیرچه‌ها به جای بلوک سیمانی و سفالی از یونولیت استفاده می‌گردد.

کلام آخر

در مطالب فوق در مورد انواع تیرچه سقفی صحبت کردیم. شهر مفتول، بزرگ‌ترین تولیدکننده محصولات مفتولی، عرضه‌کننده انواع توری حصاری، توری مرغی، مفتول گالوانیزه، مفتول مسوار، سیم آرماتوربندی، یونولیت، پشم شیشه و انواع تیرچه کرومیت و بتنی است. به منظور خرید با کیفیت ترین محصولات مفتولی برای ساختمان‌سازی، به سایت شهر مفتول مراجعه نمایید و سفارش خود را ثبت کنید. همچنین به منظور ثبت سفارش تلفنی و دریافت اطلاعات بیشتر از طریق شماره 02154483 با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید.

در صنایع مختلف، قطعات و مصالح فلزی جز مهم‌ترین مصالحی هستند که مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربرد میلگرد نیز در این پروژه‌ها به وفور دیده می‌شود. میلگرد‌ها به دو نوع میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم می‌شوند. هر یک خصوصیات و کاربردی دارند. هدف از ارائه این مقاله بررسی میلگردهای ساده و آجدار و وجه تمایز و شباهت بین آن‌هاست. در ادامه جهت مقایسه این دو محصول، توضیح مختصری در مورد میلگرد ساده و آجدار داده می‌شود. همچنین تفاوت این دو را به خوبی بیان کردیم.

میلگرد ساده چیست ؟

میلگرد ساده، میلگرد بدون آج با سطح صافی است. ایجاد استحکام مقاومت بیش‌تر در بتن از مهم‌ترین وظایف آن است. طول استاندارد میلگرد ساده اغلب 6 یا 12 متر بوده و در قطرهای 6 تا 200 میلی‌متر تولید می‌شود. میلگرد ساده در صنعت برای جوشکاری، آهنگری، تغییر شکل و... کاربرد فراوانی دارد. هم‌چنین در ساخت ستون‌های بتنی، مقاوم‌سازی ساختمان‌ها، جبران ضعف کششی بتن در مقابل زلزله و... نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میلگرد آجدار چیست ؟

میلگرد آجدار ، از آج‌هایی به شکل مارپیچ، یکنواخت، دوکی و یا مرکب تشکیل می‌شود. درصد کربن، قابلیت خم‌پذیری و سختی هر کدام از این میلگرد‌های آجدار با یک‌دیگر متفاوت است. میلگردهای آجدار دارای سه نوع A2 ، A3، A4 بوده که معمولا در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود.

تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار

در این قسمت وجه تمایز میلگرد‌های ساده و آجدار بر اساس آیتم‌های مختلف بررسی شده است. پس برای مقایسه میلگرد های ساده و آجدار ادامه مطلب را مطالعه فرمایید.

1. تفاوت بر اساس شکل ظاهری

اولین و بارز‌ترین تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار به لحاظ ظاهری است. میلگرد ساده کاملا صاف و بدون شیار است. البته شاید گاهی شیارهایی بسیار جزئی برای استفاده سطحی روی بتن در سطح میلگرد ساده ایجاد شود. اما میلگرد آجدار دارای آج‌هایی شبیه مارپیچ است.

2. تفاوت بر اساس سایز

میلگرد‌ها از مقادیر دقیقی در وزن و سایز برخوردار هستند. تمامی میلگردها بر اساس استاندارد جهانی شده و وارد بازار می‌شوند. همچنین در دو دسته طبقه‌بندی می‌شوند:

• انواع میلگرد آجدار در دو نوع کلاف و شاخه و در سایز‌های متداول 5.5 الی 40 میلی‌متر
• انواع میلگرد ساده در دو نوع کلاف و شاخه در سایز‌های متداول 5.5 الی 20 میلی‌متر

3. تفاوت براساس روش تولید

مهم‌ترین امر در تولید میلگرد ساده، این است که شمش‌های مورد نظر با جک هیدرولیکی در ردیف‌های مشخص شده به کوره‌هایی که حرارت 1100 درجه سانتی‌گراد دارند وارد شوند. پس از ورود شمش‌ها به داخل کوره، آن‌ها با جریان آبی که دمای بالا دارد آماده نورد می‌شوند. هنگامی که دمای شمش‌ها به مقدار نیاز به بالا رسید، برای خط تولید و نورد ارسال شده و آماده می‌شوند. شمش‌ها وقتی به حالت پختگی می‌رسند، روی رول‌ها قرار گرفته و روانه تولید می‌گردند. این بخش دارای مراحلی است که مرحله اول باعث کاهش قطر شمش‌ها شده و طول آن‌ها افزایش می‌یابد. پس از این مرحله، محصولات تولید شده به مرحله سایزینگ وارد می شوند.

در تولید میلگرد آجدار نیز مراحل همانند تولید میلگرد ساده است. تنها وجه تمایز تولید میلگرد آجدار با ساده در حین شکل‌دهی به میلگرد است که از قالب‌هایی به جهت آجدار کردن میلگرد استفاده می‌شود.

4. تفاوت بر اساس کاربرد

از میلگرد‌های ساده معمولا در پروژه‌های صنعتی استفاده می‌شود. اما در پروژه‌های مسکونی، میلگرد آجدار مورد استفاده قرار می‌گیرد. دلیل این امر قابلیت مقاوم بودن میلگرد آجدار در برابر ضربه و نیز استحکام آن داخل بتن می‌باشد. لازم به ذکر است در پروژه‌های مسکونی میلگرد‌های ساده به عنوان خاموت کاربرد دارند.

در مصارف صنعتی میلگرد ساده گزینه مناسب‌تری است. به همین دلیل شرکت‌های صنعتی و بزرگ این نوع میلگرد را برای روند کاری خود تهیه می‌کنند. درحالی که میلگرد آجدار در ساخت پروژه‌های مسکونی در سه گرید A2، A3 و A4 به فروش می‌رسد.  

کلام آخر

باتوجه به آنچه گفته شد میلگرد‌ها نقش مهمی در صنایع و ساختمان‌سازی برعهده دارند. میلگرد‌ها دو دسته میلگرد ساده و آجدار را شامل می‌شوند. در راستای مقایسه میلگرد ساده و آجدار دریافتیم که تفاوت های زیادی با یکدیگر دارند. بارزترین تفاوت آن‌ها در جنس، کاربرد، فرآیند تولید و شکل ظاهری بود.

هر یک از این میلگرد‌ها برای بخش خاصی تعبیه شده‌اند که بازگو کردیم. می‌توان گفت اصلی‌ترین وجه تمایز بین میلگرد ساده و آجدار در نوع کاربرد و میزان استحکام آن‌ها در بتن است. جهت تهیه محصولات مفتولی و مصالح ساختمانی از جمله پشم شیشه، الکترود، سیم آرماتوربندی، رابیتس و... حتما با افراد و تیمی با تجربه مشورت کنید. همکاران ما در شهر مفتول آماده پاسخگویی به پرسش‌های شما و ارائه بهترین محصولات و قطعات به شما هستند. با ما از طریق شماره 54483_021 در ارتباط باشید.

به منظور عایق‌کاری ساختمان از پشم شیشه و پشم سنگ استفاده می‌شود. شاید برخی تصور کنند پشم شیشه و پشم سنگ یکسان هستند. اما در حقیقت این دو محصول با یکدیگر متفاوتند. اگرچه هر دوی آنها به عنوان عایق حرارتی استفاده می‌‎شوند اما تفاوت‌هایی هم دارند. در ادامه به طور مختصر به مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ می پردازیم.

پشم شیشه چیست؟

پشم شیشه همانطور که از نامش پیداست از ذوب شیشه تولید شده و یک عایق حرارتی معمولا در ساختمان برای عایق صوتی از یونولیت و برای عایق حرارتی از پشم شیشه استفاده می‌شود. پشم شیشه در ضخامت‌های مختلف و با روکش آلومینیومی، نخ دار، کاغذدار و... به بازار عرضه می‌شود. در برخی مواقع برای استفاده از پشم شیشه از سیم آرماتوربندی استفاده می‌شود، به طور مثال در سقف‌های شیروانی از پشم شیشه به همراه سیم آرماتوربندی استفاده می‌گردد.

پشم سنگ چیست ؟

از این محصول به عنوان عایق حرارتی و صوتی استفاده می شود. پشم سنگ در واقع نوعی الیاف معدنی است. این محصول تا دمای 800 درجه سانتی‌گراد تحمل دمایی دارد و تا دمای 900 درجه نیز آتش‌سوزی را تحمل می‌کند.

مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ

·        هر دو مقاوم حرارتی هستند اما پشم سنگ مقاومت بیشتری دارد.

·        الیاف پشم سنگ بیشتر بوده و این مسئله سبب می شود به عنوان عایق صوتی از آن استفاده شود.

·        استفاده از پشم سنگ مقرون به صرفه‌تر است.

·        پشم سنگ دارای دانسیته بالاتر بوده و به همین علت عایق صدای بسیار خوبیست.

شاید اولین چیزی که با شنیدن آرماتوربندی، به ذهن شما خطور کند، ساختمان سازی باشد. مفتول یا سیم آرماتوربندی یکی از مواردی است که در همان مراحل ابتدایی ساخت به آن نیاز پیدا می‌کنید. از این‌رو می‌توان به اهمیت این نوع سیم مفتول در ساخت‌و‌ساز پی برد. هرچند کاربرد و استفاده از این سیم تنها محدود به این صنعت نیست. به عنوان مثال از آن در قالب‌سازی، پانل، ساخت انواع قفسه و صنایع گوناگون دیگر نیز استفاده خواهد شد. ممکن است سیم آرماتوربندی را تحت عنوان مفتول سیاه ، سیم سیاه ، مفتول ارماتوربندی ، سیم نرم و مفتول آنیل شده نیز بشناسید. اما برای اینکه بدانید روش تولید سیم مفتول آرماتوربندی چیست ، چگونه تولید می‌شود در ادامه همراه ما باشید.

سیم آرماتوربندی یا مفتول سیاه چیست ؟

سیم آرماتوربندی بر‌خلاف مفتول گالوانیزه یا مفتول مسوار در‌واقع نوعی مفتول سیاه است. این نوع سیم، مفتولی نرم و انعطاف‌پذیر نسبت به مفتول سخت صنعتی می‌باشد. در‌واقع نوعی مفتول آنیل شده یا پخته شده بوده که خصوصیات شیمیایی خود را حفظ کرده است. بنابراین به سبب رنگی سیاهی که به خود گرفته است به آن "سیم سیاه" نیز گفته می‌شود.

سیم آرماتوربندی با توجه به ضخامت مفتول آن در انواع مختلف دسته‌بندی می‌شود که هر‌کدام کاربردهای گوناگونی دارند. مفتول سیاه با ضخامت 1.5 میلی‌متر از پر کاربرد ترین نوع این محصول است. علاوه بر این در ضخامت‌های مختلف و کاربرد های متنوع می‌توان از سیم آرماتوربندی استفاده نمود. از نمونه‌های آن می‌توان به ضخامت‌های 4 و 5 میلی‌متر اشاره کرد. به طبع هرچه ضخامت مفتول این محصول‌ بالاتر رود قیمت بیشتری هم پیدا می‌کند.

سیم آرماتوربندی از نظر نوع ساخت در دو نوع فابریک و تسمه در بازار عرضه می‌شوند. هر کدام از این مفتول‌ها کیفیت، مرغوبیت و کاربرد منحصر به‌ فرد و متفاوتی دارند. به عنوان مثال نوع فابریک آن از میلگرد کلاف 6.5 ساخته شده است.

روش تولید سیم آرماتوربندی چیست ؟

مفتول سیاه تولید شده از فولاد است. در ساختار فولاد نیز از آهن و کربن به کار رفته است. بنابر کاربرد فولاد در آن از آلیاژ‌های مختلفی استفاده می‌شود. این آلیاژ‌ها شامل نیکل، کروم، منگنز و... می‌باشند. در تولید سیم آرماتوربندی از فولاد گالوانیزه نشده استفاده می‌شود. در طی این فرآیند پوششی را برای مفتول در‌نظر می‌گیرند تا در برابر خوردگی و تغییرات آب‌و‌هوا محافظت شود. تیره شدن مفتول در طی فرآیند ساخت سیم آرماتور به دلیل استفاده نکردن از تکیک گالوانیزه می‌باشد.

از نظر تکنیک ساخت می‌توان مفتول سیاه را به دو گروه اصلی فابریک و تسمه طبقه‌بندی کرد. در ساخت سیم‌های آرماتوبندی نوع فابریک، مفتول به‌وسیله دستگاه‌های مخصوص تحت کشش قرار خواهد گرفت. همانطور که گفته شد در ساخت مفتول سیاه فابریک از میلگرد 6.5 استفاده می‌شود. از این رو این میلگرد تحت فرآیند کشش‌کاری به میلگرد 4.5 تبدیل خواهد شد. پس طی یک مرحله کشش‌کاری‌ مفتول 4.5 تا زمانی که به نوع فابریک 1.5 تبدیل شود، تحت کشش خواهد بود. لازم به‌ذکر است که این فرآیند طی سه مرحله کشش‌کاری انجام خواهد شد.

اما در ساخت و تولید سیم آرماتوربندی تسمه‌ای، از ضایعات و ورق‌های آهنی و فلزی استفاده خواهد شد. در طی فرآیند تولید سیم یا مفتول سیاه تسمه‌ای از روش‌های نورد و کشش بهره گرفته می‌شود. ناگفته نماند که، مفتول آرماتوبندی تسمه‌ای نسبت به نوع فابریک آن از استحکام و مقاومت کمتری برخوردار است. در مقابل نوع تسمه‌ای قیمت کمتری داشته و در دسترس تر است.

کاربرد سیم مفتول آرماتوربندی چیست ؟

در عصر امروز استفاده از سیم آرماتوربندی ، مفتول سیاه و یا سیم نرم افزایش یافته است. از این رو سیم آرماتور به‌صورت یک صنعت اصلی معرفی می‌شود. این امر نشان دهنده کارایی فراوان مفتول سیاه در موارد مختلف می‌باشد.

همانطور که گفته شد سیم آرماتوربندی در سایز‌های مختلف تولید می‌شود که ضخامت مفتول آن، سایز محصول را تعیین می‌کند. بر اساس سایز و ضخامت مفتول، این نوع سیم‌ها کاربرد های متفاوت و گوناگونی دارند.

• مفتول سیاه با ضخامت مفتول 1.5 میلی‌متری که پر‌مصرف و پر کاربرد تر است. این مفتول در کلاف‌های 30 کیلوگرمی بسته‌بندی شده و برای آرماتوربندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• سیم سیاه با ضخامت مفتول 2.5 میلی‌متری که در کلاف‌های 30 کیلوگرمی بسته‌بندی شده، برای قالب‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• سیم آرماتور با ضخامت مفتول 3 میلی‌متری که در کلاف‌های 50 کیلوگرمی بسته‌بندی شده، برای نجاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کلام آخر 

سیم آرماتوربندی را می‌توان به روش‌های حضوری و اینترنتی خریداری کرد. خرید اینترنتی این ابزار و تجهیزات، نسبت به خرید از فروشگاه‌های حضوری بیشتر توصیه می‌شود. زیرا در خرید اینترنتی، خریداران خریدی راحت‌تر، با شرایط بهتر و قیمت‌های مناسب‌تر را تجربه خواهند کرد. یکی از این فروشگاه‌های اینترنتی شهر مفتول می‌باشد. شهر مفتول انواعی از محصولات مفتولی مانند میلگرد ساده و توری‌ها، مانند توری پرسی، توری جوشی و... دارا می‌باشد. بنابراین برای خرید و استعلام قیمت سیم آرماتوربندی می‌توانید به صفحه محصولات این مجموعه مراجعه نمایید. همچنین برای ثبت سفارش و ارتباط با کارشناسان فروش می‌توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.

واتراستاپ ، یک نوار لاستیکی که جهت جلوگیری از حرکت آب داخل شکاف های بتن استفاده می شود. این قطعه، عنصری مهم و تاثیر گذار در ضد آب بودن کل سازه و نگهداری از آن در برابر آب است. واتراستاپ ، محصولی از جنس پی وی سی می باشد که به دلیل خاصیت ذاتی pvc قابلتیت انعطاف بالایی داشته و این خاصیت آن را تبدیل به محصولی کاملا انعطاف پذیر با الاستیسیته بالا نموده است.

 واتر استاپ ها برای آب بندی درزهای اجرایی و درزهای انبساط در سازه های بتنی آبی استفاده می شود. اهمیت واتر استاپ ها را در سازه های آبی می توان به مانند بادبند ها در سازه ها عنوان نمود. واتراستاپ طول مسیر جریان و حرکت آب را طولانی می کند تا آب نتواند نشت کند.

یکی از کاربرد های واتراستاپ، استفاده از آن در استخر می باشد؛ در هنگام به کار بردن واتراستاپ در استخر، بعد از بستن میلگرد ساده و میلگرد آجدار توسط سیم آرماتوربندی نوار واتراستاپ را بین دو ردیف میلگرد قرار می دهند.

پشم شیشه ، محصولی پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی می باشد که از الیاف معدنی ساخته می شود. این محصول ساختمانی همانند یونولیتنوعی عایق صوتی و حرارتی به شمار می رود که متشکل از مواد بازیافت شده از شیشه ذوب شده همراه با مقداری ماسه معمولی و رزین است.  پشم شیشه به صورت رشته  های پشم شیشه یا شیشه ای تولید می شود و شامل الیاف استوانه ای نسبتا کوتاه طولی است.

پشم شیشه برای دما های مختلف و کاربرد های گوناگونی مناسب می باشد. به گونه ای که در برخی از کاربرد های خاص، این ماده قادر است تا دمای 450 درجه سانتی گراد نیز مورد استفاده قرار گیرد.

از کاربرد های متنوع پشم شیشه می توان به استفاده از آن در ساخت مخازن، ساندویچ پانل، عایق کاری های حجیم، مانند عایق کاری های ساختمانی و صنعتی و همچنین استفاده از آن در سقف های شیروانی به عنوان عایق دما می توان نام برد. استفاده از پشم شیشه در سقف های شیرذوانی به گونه ای است که آن را به وسیله سیم آرماتوربندی به قوطی های زیر شیروانی متصل می کنند.

در صنایع مختلف و در پروژه های ساختمانی، قطعات و مصالح فلزی جز مهم ترین و پرکاربرد ترین مصالحی هستند که مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد میلگرد نیز در این پروژه ها به وفور دیده می شود. میلگرد ها به دو نوع میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم می شوند که هر یک خصوصیات و کاربردی دارند. هدف از ارائه این مقاله بررسی میلگرد های ساده و آجدار و وجه تمایز و شباهت بین آن هاست. در ادامه جهت مقایسه این دو محصول، توضیح مختصری در مورد میلگرد ساده و آجدار داده می شود، سپس تفاوت آن ها را بازگو خواهیم کرد.

میلگرد ساده چیست ؟

میلگرد ساده، میلگرد بدون آج و ساده بوده که ایجاد استحکام مقاومت بیشتر در بتن از مهم ترین وظایف آن است. طول استاندارد میلگرد ساده اغلب 6 یا 12 متر بوده و در قطرهای مختلف از 6 تا 200 میلی متر تولید می شود. میلگرد ساده در صنعت برای جوشکاری، آهنگری و تغییر شکل و همچنین در ساخت ستون های بتنی، مقاوم سازی ساختمان ها، جبران ضعف کششی بتن در مقابل زلزله و... مورد استفاده قرار می گیرد.

میلگرد آجدار چیست ؟

همان طور که از نام این میگرد پیداست، آج هایی به شکل مارپیچ، یکنواخت، دوکی و یا مرکب داشته و درصد کربن، قابلیت خم پذیری و سختی آن ها با هم متفاوت هستند. میلگردهای آجدار دارای سه نوع A2 ، A3، A4 بوده که معمولا در ساختمان سازی استفاده می شود.

تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار

در این قسمت وجه تمایز میلگرد های ساده و آجدار بر اساس آیتم های مختلف مورد بحث قرار گرفته خواهد شد. پس برای مقایسه میلگرد های ساده و آجدار ادامه مطلب را مطالعه فرمایید. 

تفاوت بر اساس شکل ظاهری

اولین و بارز ترین تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار به لحاظ ظاهری است. همانطور که در مطالب فوق ذکر شد، میلگرد ساده کاملا صاف و بدون شیار است البته شاید شیارهایی بسیار جزئی برای استفاده سطحی روی بتن در سطح میلگرد ساده ایجاد شود اما میلگرد آجدار دارای آج هایی شبیه مارپیچ، یکنواخت و... می باشد.

تفاوت بر اساس سایز

میلگرد ها از مقادیر دقیقی در وزن و سایز برخوردار هستند. تمامی میلگردها بر اساس استاندارد جهانی تعریف شده تولید و وارد بازار می شوند که به دو دسته طبقه بندی می شوند:

• انواع میلگرد آجدار در دو نوع کلاف و شاخه و در سایز های متداول 5.5 الی 40 میلی متر
• انواع میلگرد ساده در دو نوع کلاف و شاخه در سایز های متداول 5.5 الی 20 میلی متر با کاربرد های ساختمانی و صنعتی

تفاوت براساس روش تولید

مهم ترین امر در تولید میلگرد ساده، این است که شمش های مورد نظر با جک هیدرولیکی در ردیف های مشخص شده به کوره هایی که حرارت 1100 درجه سانتی گراد دارند وارد شوند. پس از ورود شمش ها به داخل کوره، آن ها با جریان آبی که دمای بالا دارد آماده نورد می شوند. هنگامی که دمای شمش ها به مقدار نیاز به بالا رسید، برای خط تولید و نورد ارسال شده و آماده می شوند. شمش ها وقتی به حالت پختگی می رسند، روی رول ها قرار گرفته و روانه تولید می گردند. این بخش دارای مراحلی است که مرحله اول باعث کاهش قطر شمش ها شده و طول آن ها افزایش می یابد. پس از این مرحله، محصولات تولید شده به مرحله سایزینگ وارد می شوند.

در تولید میلگرد آجدار نیز مراحل همانند تولید میلگرد ساده است. تنها وجه تمایز تولید میلگرد آجدار با ساده در حین شکل دهی به میلگرد است که از قالب هایی به جهت آجدار کردن میلگرد آجدار استفاده می شود.

تفاوت بر اساس کاربرد

از میلگرد های ساده معمولا در پروژه های صنعتی استفاده می شود. اما در پروژه های مسکونی به علت قابلیت مقاوم بودن میلگرد آجدار  در برابر ضربه و نیز استحکام آن داخل بتن، میلگرد آجدارمورد استفاده قرار می گیرد. لازم بذکر است در پروژه های مسکونی میلگرد های ساده به عنوان خاموت کاربرد دارند. در مصارف صنعتی میلگرد ساده گزینه مناسب تری است، به همین دلیل شرکت های صنعتی و بزرگ این نوع میلگرد را برای روند کاری خود تهیه می کنند. درحالیکه میلگرد آجدار در ساخت پروژه های مسکونی در سه گرید A2، A3 و A4 به فروش می رسد.  

کلام آخر

باتوجه به آنچه گفته شد میلگرد ها نقش مهمی در صنایع و ساختمان سازی برعهده دارند. میلگرد ها دو دسته میلگرد ساده و میلگرد آجدار را شامل می شوند. در راستای مقایسه میلگرد ساده و آجدار دریافتیم که تفاوت های زیادی با یکدیگر دارند که بارزترین آن ها به لحاظ جنس، کاربرد، فرآیند تولید و شکل ظاهری دارند. هر یک از این میلگرد ها برای بخش خاصی تعبیه شده اند که بازگو کردیم. می توان گفت اصلی ترین وجه تمایز بین میلگرد ساده و آجدار در نوع کاربرد و میزان استحکام آن ها در بتن است. جهت تهیه محصولات مفتولی و مصالح ساختمانی از جمله پشم شیشه ، الکترود ، سیم آرماتوربندی ، رابیتس و... حتما با افراد و تیمی با تجربه مشورت کنید. همکاران ما در شهر مفتول آماده پاسخگویی به پرسش های شما و ارائه بهترین محصولات و قطعات به شما هستند. با ما از طریق شماره 54483_021 در ارتباط باشید.

پشم شیشهGlass Wool ، یک ماده طبیعی محسوب می شود که با تغییرات فیزیکی که بر روی مذاب شیشه اعمال می شود به شکل الیافی در امده و به عنوان پشم شیشه در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. ساختار الیافی و فیبری پشم شیشه باعث حبس شدن هوا درون آن و ایجاد خاصیت ارتجاعی می گردد.

پشم شیشه به دلیل ساختار الیافی خود، همانند یونولیت عایق خوبی در برابر سروصدا می باشد. به همین دلیل از این متریال می توان به عنوان عایق صوتی در ساختمان استفاده نمود. کم وزن بودن، حمل و نقل آسان و نصب راحت آن یکی از مزایای اصلی ان به شمار می رود که سبب استفاده از آن در صنعت ساختمان شده است.

از دیگر کاربرد های گوناگون صنعتی و ساختمانی می توان به عایق دیوار حفره، عایق دیوار پرده، کاشی های سقفی، مجرای لوله کشی،  ساخت مخزن، ساندویچ های پانل و... نام برد. همچنین این محصول به عنوان عایق در سقف شیروانی مورد استفاده قرار می گیرد به این صورت که آن را به وسیله سیم آرماتوربندیبه قوطی های زیر شیروانی می بندند. 

مهم ترین دلایل عایق کاری ساختمان ها، مسلما حفظ دمای داخلی، یعنی سرد نگه داشتن در تابستان و گرم نگه داشتن در زمستان است؛ که برای این عایق کاری از پشم شیشه و گاهی اوقات پشم سنگ استفاده می کنند. سوالی که شاید برای این کار مطرح شود، این است که تفاوت پشم شیشه و پشم سنگ چیست؟ و پشم شیشه بهتر است یا پشم سنگ؟ با توجه به این که هر دوی این محصولات جز عایق‌های حرارتی بوده اما از نظر قیمت باهم تفاوت دارند، در نتیجه این نکته را باید در نظر داشت که کدام یک مقرون به صرفه است و از کدام باید استفاده شود؟ برای رسیدن به پاسخ این سوالات ابتدا باید اطلاعاتی در خصوص هر کدام از این محصولات در اختیار داشته باشید تا بتوانید تفاوت ها و شباهت های پشم شیشه و پشم سنگ را تشخیص دهید بنابراین در این مقاله که قصد داریم به بررسی مقایسه پشم سنگ و پشم شیشه بپردازیم با ما همراه ما باشید.

پشم شیشه چیست؟

پشم شیشه یاGlass wool  نوعی عایق حرارتی قدیمی و بسیار پرمصرف می باشد. این ماده مرکب از الیاف پشم شیشه می باشد که از ذوب شیشه بوجود می آید. این محصول در ضخامتی با روکش های مختلف مانند روکش های آلومینیومی، نخ دار و کاغذدار، بافت پارچه ای و… به بازار عرضه می شوند.

از این محصول در موارد مختلف صنعتی و ساختمانی مانند عایق کاری دیوار حفره ، دیوار پرده، ساندویچ پانل، ساخت مخازن، به عنوان عایق حرارتی  و عایق صوتی مانند یونولیت ، مجرای لوله کشی، استفاده از پشم شیشه در سقف مانند کاشی کاری های سقف، کانال های هوایی و مواردی مانند سقف شیروانی مورد استفاده قرار می گیرد به این صورت که آن را به وسیله سیم آرماتوربندی به قوطی های زیر شیروانی می بندند.

پشم سنگ چیست؟

پشم سنگ یا Mineral wool  که یک الیاف معدنی است و جهت عایق حرارتی و صوتی مورد استفاده قرار می گیرد. پشم سنگ انواع مختلفی دارد که با توجه به نوع کاربرد آن به شکل مورد نظر تولید می شود. پشم سنگ تحمل دمایی تا 800 درجه سانتی گراد را دارد و تا دمای 900 درجه ی سانتی گراد آتش را تحمل می کند این محصول قابل احتراق نیست و در واکنش های شیمیایی شرکت نمی کند.

پشم سنگ کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد. از جمله کاربردهای آن می توان به صنایع پالایشگاهی، ساختمان و تاسیسات، گلخانه ها، نیروگاهی، صنایع غذایی و … اشاره کرد.

شباهت های پشم شیشه و پشم سنگ

• پشم سنگ و پشم شیشه هر دو به عنوان عایق حرارتی و عایق صوتی مورد استفاده قرار می گیرند.
• پشم سنگ و پشم شیشه هر دو غیر قابل احتراق و اشتعال هستند و تحمل درجه حرارت های بالا را دارند.
• پشم سنگ و پشم شیشه هر دو در واکنش های شیمیایی شرکت نمی کنند.
• پشم سنگ و پشم شیشه هر دو از الیاف های معدنی تولید می شوند و تهدیدی برای محیط زیست ندارند.
• پشم شیشه و پشم سنگ هر دو در برابر میکروارگانیسم ها و مواد شیمیایی مقاوم هستند.
• پشم شیشه و پشم سنگ ماندگاری طولانی مدت ( از نظر عمر ساختمان ) دارند.

تفاوت پشم شیشه و پشم سنگ

همانطور که گفته شد هر دو این محصولات عایق حرارتی می‌باشند ولی بسته به نوع ساختمان و میزان نیاز صرفه اقتصادی آن ها با هم متفاوت هستند. تفاوت عمده در ماده اولیه برای تولید پشم شیشه و پشم سنگ سبب شده است که تفاوت‌های زیادی در نحوه استفاده از آن ها وجود داشته باشد.

ازمهم ترین اختلافات عایق پشم سنگ و پشم شیشه در مقاومت حرارتی آن ها می‌باشد. هردو دارای مقاومت بالایی هستند اما عایق پشم سنگ، چون در مواد اولیه آن از سنگ بازالت استفاده شده است مقاومت بیشتری در برابر آتش دارد. بنابراین می‌توان الیاف پشم سنگ را به تراکم بیشتری رسانید که این امر هزینه کم تری را به دنبال دارد.

تراکم بیشتر الیاف پشم سنگ سبب می‌شود که این ماده برای استفاده به عنوان عایق صوتی از لحاظ اقتصادی به صرفه تر باشد. اما عایق‌های پشم سنگ و پشم شیشه که هر دو با ساختار الیافی هستند .با توجه به محل نصب انتخاب متفاوتی دارند. به عنوان مثال می‌توان گفت برای عایق کاری سقف سوله‌ها از هر نظر، چه عملکرد و چه اقتصادی، بهترین گزینه پشم شیشه می‌باشد. با این تفاوت که استفاده‌ از پشم سنگ برای عایق کاری دیوار‌ها و کف از لحاظ فنی به صرفه تر و مناسب تر بوده و با جلوگیری از تلف شدن انرژی در دراز مدت صرفه اقتصادی پیدا می‌کند.

هرچند که هم عایق صوتی پشم سنگ و هم پشم شیشه می‌تواند مانع انتقال صوت بشوند اما پشم سنگ به دلیل اینکه دانسیته و وزن بیشتری نسبت به پشم شیشه دارد بهتر از پشم شیشه مانع عبور صدا می‌شود.
طبق گزارش DOE دانسیته پشم شیشه حدود 0.5 تا 1 پوند در هر فوت مکعب است در حالی که دانسیته پشم سنگ 1.7 پوند در فوت مکعب می‌باشد. دانسیته بالاتر پشم سنگ باعث می‌شود که میزان شدت صدای عبوری از دیوار تا 10 دسیبل کاهش یابد، درحالی که پشم شیشه باعث می‌شود شدت صدا تا 4 دسیبل کاهش یابد، البته بسته به مقدار و نحوه‌ی نصب ممکن است تا 10 دسیبل نیز برسد.

کلام آخر

در این مقاله به بررسی و مقایسه پشم شیشه و پشم سنگ پرداختیم. لازم به ذکر است که بر حسب نیاز خود دست به انتخاب درست بزنید. هر کدام از این عایق ها در ساختمان سازی و صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. ضروری است مزایا و معایب هر کدام را به درستی بشناسید و بدانید هر یک دارای چه خصوصیاتی هستند.

برای اینکه بتوانید انتخابی درست بین این دو محصول داشته باشید، توصیه می‌شود که برای عایق کاری ساختمان خود با مهندس مشورت نمایید. همانطور که مطالعه نمودید این دو محصول بسته به نوع کاربری، میزان عایق کاری مورد نیاز و محل عایق کاری ساختمان کاربرد آن ها متفاوت هست و باید به طور تخصصی و بسته به نوع مصرف خود یکی از آن ها را انتخاب نمایید. از این رو برای این کار می توانید از مشاوران فروش و کارشناسان حرفه ای شهر مفتول در این زمینه راهنمایی بگیرید بنابراین با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید تا از این خدمات مهم و مشاوره رایگان شهر مفتول بهره مند شوید.

در هنگام ساختمان سازی، هنگامی که نوبت به سقف ساختمان می رسد باید عوامل و نکات زیادی را مد نظر قرار داد و آن ها را رعایت کرد. امروزه هر چه که یک ساختمان سبک تر و عایق تر باشد از نظر مهندسی مقاوم تر و مناسب تر می باشد و همچنین خواهان بیشتری دارد. همانطور که می دانید از جمله مواردی که می تواند وزن ساختمان را کم کند استفاده از انواع یونولیت ها در دیوار و سقف می باشد. نکته ای باید در این خصوص به آن توجه کرد، اجرا و نصب یونولیت ها در ساختمان ها و سازه ها می باشد. از این رو ما در این مقاله تصمیم گرفتیم در مورد مراحل نصب یونولیت سقفی  و ساخت آن که سبب کم شدن وزن ساختمان می شود و روش تولید این یونولیت مطالبی را در اختیار شما قرار دهیم.

روش تولید و ساخت یونولیت سقفی

روش تولید و ساخت یونولیت سقفی شامل مراحل و فرآیند هایی می باشد که در ادامه برای شما توضیح خواهیم داد.

مواد اولیه فوم های سقفی که یک پلیمر مصنوعی با نام پلی استایرن و شبیه به دانه‌های شکر می‌باشد از پتروشیمی‌ها و بازار تهیه و وارد کارخانه تولید می‌گردد. این مواد دارای تاریخ مصرف محدود می باشند و باید هنگام مصرف وتولید به تاریخ انقضای آن توجه  شود .

سپس با توجه به چگالی و یا دانسیته مورد نیاز این مواد خام در دستگاهی به نام اکسپندر توسط تزریق بخار حجیم شده و به اندازه تقریبا 50 برابر حجم اولیه خود تبدیل می‌گردند. مواد خام به طور مداوم از بالا وارد دیگ بخار شده و بخار نیز توسط دریچه‌هایی وارد دیگ شده و عملیات حجیم سازی مواد اولیه به‌ وسیله پروانه‌های همزن صورت می‌گیرد. دو عامل حجیم کننده و پف دهنده متداولی که به کار می‌روند، شنتان و دی‌اکسید کربن هستند. این فرایند پلیمریزاسیون، پلی استایرن اولیه را با میلیون‌ها منفذ هوا پر می‌کند که باعث می‌شود محصول نهایی دارای 90 درصد هوا و 10 درصد ماده اولیه باشد.

در مرحله بعدی مواد پخته شده، سرد و به سیلوهای ذخیره‌سازی برده شده تا برای مرحله قالب‌گیری نگهداری شوند.

در مرحله بعد این مواد به داخل قالب ریخته شده و مجددا توسط بخار آب به صورت بلوک و یا قالب مادر در می‌آیند. ابعاد این بلوک معمولاً 1*2*2 متر است. بعد از تولید، بلوک‌ها در انبارهایی با دستگاه تهویه مناسب و در دمای یکسان نگهداری می‌گردند.

در مرحله آخر که به آن آرایش بلوک مادر گفته می‌شود، بلوک‌ها به روی میز برش منتقل شده و به‌ وسیله سیم‌های المنت برقی و یا دستگاه CNC به ابعاد و اندازه‌های مورد سفارش مشتری برش خورده و روانه بازار می‌شوند.

 درتمام مراحل ساخت یونولیت سقفی، کنترل کیفیت و آزمایشگاه کارخانه نقش مهمی درکیفیت کالا دارد و نیروی کنترل کیفی به کمک وسایل آزمایشگاه، دقیق و مدرن، کیفیت محصول تولیدی کارخانه را تضمین می کند که این امر سبب رضایت مشتری از محصول می شود.

مراحل اجرا و نصب یونولیت سقفی

دستورالعمل های متفاوتی برای نصب یونولیت سقفی در موقعیت های مختلف وجود دارد که با توجه به شرایط آب و هوایی و همچنین ویژگی های فیزیکی و ظاهری بنا قابل استفاده هستند. اکثر دستورالعمل ها برای مراحل نصب یونولیت سقفی که در مراجع بیان شده اند به طور کامل برای تمام ساختمان ها کاربرد ندارند؛ به عبارت دیگر، به طور مثال می توان گفت نصب یونولیت سقفی برای یک خانه ویلایی با سقف کوتاه، متفاوت با نصب این یونولیت ها برای یک آپارتمان با سقف بلند است.

نکته بسیار مهم در نصب و اجرای یونولیت سقفی که باید به آن دقت نمود، ضخامت ورق یونولیت است. اغلب بلوک های یونولیتی پلی استایرن که برای سقف به کار می روند معمولا قطر زیادی دارند؛ به همین دلیل، یونولیت سقفی نیز دارای ابعاد و ضخامت های متفاوتی است و به این ترتیب از نظر عایق بودن به گونه ای متفاوت عمل می کند.

مراحل اجرای یونولیت سقفی به صورت به شرح زیر می باشد:

• بافت شبکه های فلزی با استفاده از مفتول های مقاوم با ضخامت های 5/2، 3و4 میلی متر در طول 3 و عرض 1 متر با چشمه های پنج سانتی متر.
• تولید و برش یونولیت در ضخامت های مورد نیاز و ابعاد شبکه های فلزی بافته شده.
• قرار دادن قطعات یونولیت بین شبکه های بافته شده و اتصال آن ها به یکدیگر با استفاده از مفتول های اشاره شده به صورت شبکه های فضایی و با فواصل، 5/7،10. قطعات پانل ها با قرار گرفتن در کنارهم مطابق نقشه ها و اندازه های مورد نظر با استفاده از بست های مخصوص که برای این کار طراحی شده یا سیم آرماتوربندی به یکدیگر بسته می شوند.
• در محل درب ها و پنجره ها به منظور تقویت و حفظ یکپارچگی دیوار، اطراف آن ها با شبکه اتصال ساده به صورت قاب دور پنجره و درب، روی پانل بسته می شود.
• پس از اتمام مرحله نصب پانل ها، چهار چوب درب ها ، قاب و پنجره ها ، لوله کشی آب و برق انجام کنترل نهایی و اطمینان از صحت وتکمیل کلیه مراحل نصب، عملیات بتن پاشی روی پانل ها با استفاده از پمپ های بتن پاش یا دستگاه شات کریت و در صورت عدم وجودآن به صورت دستی و با روش سنتی در سه مرحله انجام می گردد.

ابزار مورد نیاز برای نصب یونولیت سقفی

• انواعفوم سقفی به تعداد مورد نیاز
• ابزار برش فوم
• دریل و مته
• اره
• چکش
• تفنگ برای اتصال میخ و پرچ ها

اقدامات لازم جهت نصب و اجرای یونولیت سقفی

• لباس مخصوص با آستین های بلند و استفاده از دستکش مخصوص کار
• استفاده از عینک ایمنی و استاندارد مخصوص کار
• استفاده از ماسک دارای تهویه مناسب با محیط کار برای جلوگیری از تنفس گرد و غبار ذرات پلی استایرن منتشر شده.
• برای نصبفوم سقفی، صرفا به کارگران نصاب، مجوز ورود و خروج به پروژه ساختمانی داده شود.

کلام اخر

اکنون که با روش ساخت یونولیت و مراحل نصب آن آشنا شده اید. می توانید برای ساخت ساختمان و سازه خود از این  محصول استفاده کنید. پیشنهاد ما به شما برای خرید این محصول سایت شهر مفتول می باشد که به عنوان معتبر ترین و شناخته شده ترین سایت محصولات ساختمانی مانند اسپیسر، واتراستاپ، پشم شیشه و انواع محصولات مفتولی می باشد. از این برای خرید از اینسایت می توانید با شماره 54483_021 تماس حاصل فرمایید.